純堿是重要的化工基礎(chǔ)原材料之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。十二五期間，純堿行業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯，但產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾卻日益凸顯，下游需求難以同步增長(zhǎng)。對(duì)此，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，十三五時(shí)期，純堿企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)升級(jí)改造力度，不斷豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高差別化產(chǎn)品效益，實(shí)現(xiàn)石化與鹽化一體化，進(jìn)而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

    產(chǎn)能過(guò)剩需求低迷成常態(tài)

    根據(jù)中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，截至2014年底，我國(guó)純堿裝置總產(chǎn)能從2010年底的2510萬(wàn)噸增加到3182萬(wàn)噸。其中，聯(lián)堿法純堿產(chǎn)能為1589萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的49.9%；氨堿法純堿產(chǎn)能為1413萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的44%；天然堿法純堿產(chǎn)能為180萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的5.7%。

因?yàn)槎喾N原因，去年純堿行業(yè)停了9家企業(yè)，年產(chǎn)能減少了253萬(wàn)噸。雖然產(chǎn)量少了，但受2015年房地產(chǎn)投資、開(kāi)工面積減少的影響，玻璃生產(chǎn)企業(yè)面臨價(jià)低、無(wú)利的困境，產(chǎn)能增速放緩，停產(chǎn)的生產(chǎn)線繼續(xù)增加，導(dǎo)致平板玻璃對(duì)重質(zhì)純堿的需求不斷下降。此外，受出口和國(guó)內(nèi)需求增速放緩的影響，輕質(zhì)堿的需求同樣在下降，雖然純堿產(chǎn)能在減少，仍不能抵消需求減少的影響。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)純堿價(jià)格處于較低位，主要因素仍離不開(kāi)產(chǎn)能過(guò)剩與下游需求下降的這對(duì)兒矛盾。目前國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求。純堿行業(yè)2015年的產(chǎn)量幾乎與去年持平，但市場(chǎng)上反映出來(lái)的情況仍然是產(chǎn)大于銷(xiāo)，只是呈現(xiàn)出的特點(diǎn)不同于以往。前幾年是純堿行業(yè)增速太快，每年增幅在5%-10%，增產(chǎn)的數(shù)量大。但現(xiàn)在是全國(guó)的產(chǎn)量即使不增長(zhǎng)甚至是減產(chǎn)，還是產(chǎn)大于銷(xiāo)，因?yàn)樾枨蟮南陆邓俣雀臁?span>

    但即使需求下降也沒(méi)有影響企業(yè)新開(kāi)工的步伐。2015年10月，福建天辰耀隆搬遷改造40萬(wàn)噸/年純堿裝置投入運(yùn)行；江蘇中鹽昆山公司60萬(wàn)噸/年純堿裝置搬遷改造和江西晶昊鹽業(yè)公司新建60萬(wàn)噸/年純堿裝置預(yù)計(jì)2016年將投入運(yùn)行。上述純堿產(chǎn)能的相繼釋放，將導(dǎo)致行業(yè)供大于求現(xiàn)象的持續(xù)。

    對(duì)國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)而言，增加出口是緩解產(chǎn)能過(guò)剩的重要舉措之一，但是現(xiàn)在國(guó)外，尤其是我們的主要出口國(guó)，也在新建純堿生產(chǎn)裝置，對(duì)國(guó)內(nèi)的出口產(chǎn)生了不利的影響。目前，包括越南、土耳其及伊朗等國(guó)家的堿廠有的已經(jīng)建成，有的正在新建中。其中，土耳其在建的堿廠規(guī)模在100萬(wàn)噸/年，伊朗兩個(gè)堿廠的一期產(chǎn)能也都在20萬(wàn)-30萬(wàn)噸/年，烏茲別克斯坦一家堿廠的二期也正在建設(shè)之中。而且，越南和烏茲別克斯坦堿廠的二期即將竣工，伊朗的堿廠則已經(jīng)投產(chǎn)，未來(lái)都有可能會(huì)影響到中國(guó)向這些國(guó)家的出口。

    技術(shù)升級(jí)改造是必由之路

未來(lái)企業(yè)一定要把提高競(jìng)爭(zhēng)能力放在第一位。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，競(jìng)爭(zhēng)是必然的，是不以人的客觀意志為轉(zhuǎn)移的。具有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力，企業(yè)就會(huì)壯大，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力就會(huì)被淘汰，這就是殘酷的市場(chǎng)規(guī)律。競(jìng)爭(zhēng)的核心是成本，成本組成的關(guān)鍵是原材料、能源消耗和人工成本，而要降低成本，就必須采用先進(jìn)的技術(shù)、裝備和控制手段。

 2014年，純堿協(xié)會(huì)組織專(zhuān)家對(duì)近年來(lái)在純堿行業(yè)中經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)、行之有效的降低原材料、能源、水的消耗以及能夠減少污染物排放，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等技術(shù)、裝備、控制手段進(jìn)行梳理和篩選，總結(jié)出22項(xiàng)技術(shù)（含設(shè)備），推薦給了全行業(yè)，希望企業(yè)能夠結(jié)合自身情況，在技術(shù)升級(jí)改造中參考。

技術(shù)升級(jí)改造是企業(yè)必經(jīng)之路，早改早主動(dòng)。部分企業(yè)因資金不足放棄了技術(shù)升級(jí)改造不是明智之舉。

純堿行業(yè)在十二五推廣了多項(xiàng)重大節(jié)能和環(huán)保技術(shù)。其中重要的節(jié)能技術(shù)有以下幾項(xiàng)：

    一是水平帶式真空過(guò)濾機(jī)節(jié)能技術(shù)。該過(guò)濾機(jī)是一種水平放置固定式帶式結(jié)構(gòu)真空過(guò)濾機(jī)。其分離過(guò)程包括濾餅形成、濾餅洗滌、濾餅脫水、卸料和濾布洗滌，連續(xù)循環(huán)操作。固液分離的動(dòng)力來(lái)自于真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，物料傳輸來(lái)自于過(guò)濾介質(zhì)傳送帶的移動(dòng)。水平帶式濾堿機(jī)可比轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)降低濕重堿水分3%-4%，節(jié)省煅燒蒸汽量約0.1-0.2噸/噸堿；單臺(tái)生產(chǎn)能力大，可達(dá)45噸/時(shí)，并可提高煅燒爐生產(chǎn)能力。該技術(shù)已國(guó)產(chǎn)化并在大化集團(tuán)大連化工股份有限公司純堿裝置成功應(yīng)用，節(jié)能降耗效果顯著。

    二是粉體流涼堿技術(shù)。粉體流涼堿是利用間壁式換熱原理實(shí)現(xiàn)物料的高效低能耗加熱或冷卻。粉體物料自進(jìn)料口進(jìn)入到進(jìn)料倉(cāng)中，被均勻分布進(jìn)入換熱板片間隔中，在重力和振動(dòng)的作用下，物料從換熱板片間均勻并可控地自上而下緩慢通過(guò)，并與換熱板片內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行間接換熱。料位控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在下部的振動(dòng)出料倉(cāng)電機(jī)頻率來(lái)調(diào)節(jié)出料速率，確保物料在換熱段內(nèi)適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，實(shí)現(xiàn)最佳出料溫度。采用粉體流涼堿設(shè)備可大幅度降低電耗，減少堿塵損失和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。本技術(shù)綜合能耗節(jié)約折合3.12千克標(biāo)煤/噸純堿。目前此項(xiàng)技術(shù)已國(guó)產(chǎn)化，并在江蘇井神、唐山三友、山東?；?、浙江龍山等多家生產(chǎn)廠成功運(yùn)行。

    三是純堿裝置全流程先進(jìn)控制技術(shù)。該技術(shù)針對(duì)純堿裝置所具有的工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)工序多，上下游物料流聯(lián)系緊密，過(guò)程關(guān)聯(lián)耦合嚴(yán)重和大慣性等特點(diǎn)，在集散控制系統(tǒng)（DCS）常規(guī)控制的基礎(chǔ)上，應(yīng)用多變量預(yù)測(cè)控制、模式識(shí)別和智能控制技術(shù)，建立純堿裝置全流程先進(jìn)控制和優(yōu)化系統(tǒng)。通過(guò)各工序多變量預(yù)測(cè)控制和以碳化生產(chǎn)為核心的多工序協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，建立上下游工序的整體物料平衡和能量平衡，實(shí)現(xiàn)裝置的精細(xì)化操作和優(yōu)化運(yùn)行，確保裝置的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。本技術(shù)綜合能耗節(jié)約折合約520千克標(biāo)煤/噸堿。

    據(jù)了解，該技術(shù)已在多家純堿企業(yè)成功應(yīng)用，取得了顯著效果。對(duì)于氨堿企業(yè)，應(yīng)用全流程先進(jìn)控制技術(shù)，可提高碳化轉(zhuǎn)化率0.3%，噸堿液氨消耗減少0.2千克，噸堿降低能耗5.38千克標(biāo)準(zhǔn)煤，減少?lài)崏ACO2排放14千克。

    此外，離心機(jī)二次分離重堿節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)、干法加灰節(jié)能技術(shù)以及變換氣制堿及其清洗新工藝技術(shù)也列在此6項(xiàng)被重點(diǎn)推薦的技術(shù)之中。其中，采用離心機(jī)二次分離技術(shù)可降低濕重堿水分4%~6%，生產(chǎn)每噸純堿可節(jié)省煅燒蒸汽用量0.18~0.3噸。至2015年底，該技術(shù)在行業(yè)應(yīng)用已占總生產(chǎn)能力的50%，對(duì)于老企業(yè)節(jié)能改造發(fā)揮了重要作用。而氨堿法純堿生產(chǎn)如果采用干法加灰蒸餾，無(wú)須經(jīng)過(guò)化灰制備石灰乳，可節(jié)約化灰水約2立方米/噸堿；節(jié)約低壓蒸汽0.3噸/噸堿；蒸餾廢液排放相應(yīng)減少約2立方米/噸堿。另外，變換氣制堿及其清洗新工藝技術(shù)與傳統(tǒng)濃氣制堿工藝相比，每噸純堿節(jié)能量達(dá)20千克標(biāo)煤。

    此外，環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于純堿行業(yè)同樣重要。國(guó)內(nèi)目前煙道氣脫硫多采用生石灰、石灰石脫硫，不僅能耗高，而且需消耗礦產(chǎn)資源。比如氨堿法工藝制堿，每生產(chǎn)1噸純堿，要排放含渣蒸餾廢液10立方米左右，其中含固體廢渣3000千克左右，主要成份為碳酸鈣，可用于含硫尾氣脫硫。

    氨堿廠“白泥”可用于鍋爐煙氣脫硫，無(wú)需高能耗設(shè)備，利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和DCS集成控制，且固體顆粒分散性好，煙道氣脫硫效果好，脫硫石膏質(zhì)量高，用電少，是廢物資源化利用的良好途徑。中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)咨詢(xún)部部長(zhǎng)齊玉娥指出。

    循環(huán)制堿技術(shù)則成為綠色純堿生產(chǎn)的一劑良方。利用氨堿廢液代替淡水，注入鹽礦井下采鹵，得到高鈣鹵水后，運(yùn)用真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實(shí)現(xiàn)鹽鈣聯(lián)產(chǎn)，得到氯化鈉和二水氯化鈣兩種符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的固體產(chǎn)品。氨堿廢液中CaCl2和NaCl可得到充分的回收利用；按一定比例將高鈣鹵水與高硝鹵水混合，以降低鹵水中硫酸離子的含量，精制得到低硝鹵水，可用于制堿；堿渣注入礦鹽采鹵后所形成的溶腔，進(jìn)行地下儲(chǔ)存堆放，從而解決堿渣處理的難題，并能有效地抑制地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。該工藝在江蘇井神鹽化股份有限公司應(yīng)用后，在宏觀經(jīng)濟(jì)下行的情況下，該公司依然取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

    豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)軍新領(lǐng)域

    作為大宗基礎(chǔ)化工原料，由于產(chǎn)能過(guò)剩，純堿、氯化銨、氯化鈣、小蘇打等產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。此外，據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局日前發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年10月末，商品房待售面積已增至68632萬(wàn)平方米，同比增長(zhǎng)14%，再創(chuàng)歷史新高。存房量的這種狀況，導(dǎo)致玻璃行業(yè)的需求難以啟動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)純堿需求的減少。未來(lái)純堿供大于求的現(xiàn)象仍將難有改觀。

    因此，避免重復(fù)建設(shè)，拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)石化與鹽化一體化融合發(fā)展，進(jìn)軍化工新材料領(lǐng)域等結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)純堿企業(yè)未來(lái)的發(fā)展十分必要。據(jù)了解，目前已經(jīng)有純堿企業(yè)在跨越式發(fā)展之路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

    2015年10月4日，山東?；瘓F(tuán)石化鹽化一體化項(xiàng)目拉開(kāi)了全面施工建設(shè)的大幕。據(jù)?；瘓F(tuán)石化鹽化一體化項(xiàng)目組有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目遵循低能耗、低排放、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，項(xiàng)目一期建設(shè)將以裝置結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整升級(jí)為中心，充分利用現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和公用設(shè)施，新建先進(jìn)裝置4套，改造現(xiàn)有裝置6套，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)石油化工和海洋化工的聯(lián)姻。項(xiàng)目一期建設(shè)總投資24.85億元，預(yù)計(jì)2017年建成投產(chǎn)后，可新增銷(xiāo)售收入66.9億元，新增利稅20.2億元。

    據(jù)了解，十三五 期間，海化集團(tuán)將以石化鹽化一體化項(xiàng)目為依托，突出循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展特色，全力推進(jìn)鹽化產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)，積極向煉化產(chǎn)業(yè)高端延伸，向化工新材料領(lǐng)域進(jìn)軍，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)基礎(chǔ)化工企業(yè)向石化鹽化一體化和一流化工新材料綜合型企業(yè)集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

    2015年7月10日上午，海灣集團(tuán)青島堿業(yè)新材料項(xiàng)目在董家口循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)奠基，標(biāo)志著海灣集團(tuán)青島堿業(yè)抓住青島市政府實(shí)施老企業(yè)搬遷機(jī)遇、實(shí)施騰籠換鳥(niǎo)戰(zhàn)略又邁出了實(shí)質(zhì)性一步。

    11月3日，青島堿業(yè)新材料50萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目簽約儀式在青島董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)管委會(huì)舉行。青島堿業(yè)總經(jīng)理、青島堿業(yè)新材料科技有限公司董事長(zhǎng)于英明與德西尼布石偉工藝技術(shù)公司副總裁兼總經(jīng)理斯蒂芬。布萊斯德?tīng)柡炇鹆?span>50萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目技術(shù)引進(jìn)合同，就雙方開(kāi)展技術(shù)引進(jìn)各自承擔(dān)的權(quán)利義務(wù)等具體事宜進(jìn)行了確認(rèn)。

    此次簽約引進(jìn)德希尼布公司國(guó)際領(lǐng)先的工藝技術(shù)，是海灣集團(tuán)落實(shí)“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”發(fā)展目標(biāo)的重要體現(xiàn)，該項(xiàng)技術(shù)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、能耗物耗低，安全環(huán)?？煽?，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，將使青島堿業(yè)從無(wú)機(jī)基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)一步跨入石化新材料產(chǎn)業(yè)的世界領(lǐng)先企業(yè)行列，對(duì)促進(jìn)青島堿業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動(dòng)海灣集團(tuán)整體產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展具有重要的意義。而且能在一定程度上緩解國(guó)內(nèi)對(duì)苯乙烯的進(jìn)口依賴(lài)。

    據(jù)了解，青島堿業(yè)是海灣集團(tuán)的骨干企業(yè)，苯乙烯項(xiàng)目是海灣集團(tuán)南部董家口化工基地氯堿及石化深加工高端產(chǎn)業(yè) 的重要組成部分，項(xiàng)目規(guī)劃面積1000畝，總投資14余億元，建設(shè)投資12.54億元，年銷(xiāo)售收入51.35億元，年利潤(rùn)總額2.91億元。

河南金山化工有限公司在加強(qiáng)管理、降低成本的同時(shí)，還計(jì)劃建設(shè)智能工廠，以提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。