海灣“一體化”戰(zhàn)略可收去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板“一石三鳥”之效。

海晶化工搬遷后，一舉淘汰落后的聚氯乙烯產(chǎn)能16萬噸、燒堿產(chǎn)能15萬噸，新上產(chǎn)品在質(zhì)量上達(dá)到世界高端水平；東岳泡花堿搬遷后，一舉淘汰落后的泡花堿產(chǎn)能40萬噸，新上的國際先進(jìn)的偏硅酸鈉產(chǎn)能居亞洲同行業(yè)之首。與此同時，這些企業(yè)一舉補(bǔ)齊了成本、能耗等方面的短板，競爭力大大增強(qiáng)

歷經(jīng)四年建設(shè)，青島工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點(diǎn)項(xiàng)目、化工產(chǎn)業(yè)搬遷發(fā)展重大項(xiàng)目——青島海晶化工集團(tuán)位于董家口的一期搬遷項(xiàng)目日前竣工進(jìn)入試生產(chǎn)階段。海晶化工利用搬遷積極進(jìn)行升級改造，一期投資38.6億元，建設(shè)年產(chǎn)40萬噸聚氯乙烯、30萬噸燒堿項(xiàng)目，達(dá)產(chǎn)后年實(shí)現(xiàn)銷售收入36億元；二期達(dá)產(chǎn)后，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)聚氯乙烯80萬噸、燒堿60萬噸，銷售收入可達(dá)80億元。

海晶化工是青島海灣集團(tuán)旗下重點(diǎn)企業(yè)，而海灣集團(tuán)是中國企業(yè)500強(qiáng)、我市化工行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。海晶化工一期搬遷項(xiàng)目竣工，不僅意味著海晶化工淘汰落后產(chǎn)能、工藝技術(shù)全面升級，更意味著以海灣集團(tuán)為代表的青島化工業(yè)將進(jìn)行前所未有的重大轉(zhuǎn)型，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板的突破。

　海灣集團(tuán)將在同行業(yè)創(chuàng)新探索“一體化”戰(zhàn)略，將海晶化工、東岳泡花堿、堿業(yè)等數(shù)家上下游有關(guān)聯(lián)、可以進(jìn)行原材料互供的企業(yè)，集中在一個區(qū)域集約發(fā)展，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行管理、配套服務(wù)、生產(chǎn)運(yùn)行、辦公場所等一體化資源共享，在去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板方面收獲巨大成效，先行一步轉(zhuǎn)型升級。

技術(shù)、安全、環(huán)保均實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍

在海晶化工新廠區(qū)，每一個生產(chǎn)車間都顯得異常“冷清”，除了鱗次櫛比、穩(wěn)定運(yùn)行的大型生產(chǎn)裝置，現(xiàn)場幾乎看不到工人或管理人員的身影，這與老廠人來人往、繁忙熱鬧的景象迥然不同?！霸谖覀冊瓉淼睦蠌S區(qū)，管理人員和現(xiàn)場工人加起來達(dá)到1300人，搬遷到新廠以后，生產(chǎn)能力增加了一倍，用人反而減少了一半以上，原因就是新廠全面實(shí)現(xiàn)智能化、自動化，大量的高端設(shè)備和信息化的管理手段替代了人工，平均每個生產(chǎn)區(qū)域只有一兩個人，其他都是自動化控制。”青島海晶化工集團(tuán)副總經(jīng)理高自建說。

海晶化工在董家口的新項(xiàng)目，按照海灣集團(tuán)“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的要求建設(shè)，采用當(dāng)今國際先進(jìn)的三大核心技術(shù)。一是引進(jìn)英國英力士專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂產(chǎn)品。二是引進(jìn)日本氯工程先進(jìn)的離子膜電解技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)燒堿。三是引進(jìn)德國技術(shù)，建設(shè)包括50000立方儲罐在內(nèi)的低溫乙烯儲運(yùn)裝置，工藝成熟、穩(wěn)定、安全。

搬遷后，海晶化工在先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、節(jié)能型等各項(xiàng)指標(biāo)上均進(jìn)入國際先進(jìn)行列。燒堿采用離子膜法生產(chǎn)工藝，在電耗上可比傳統(tǒng)工藝降低15%以上；聚氯乙烯生產(chǎn)改變了原來電石法的工藝路線，采用英國乙烯法生產(chǎn)氯乙烯技術(shù)，原料轉(zhuǎn)化率極高；聚合系統(tǒng)采用世界先進(jìn)工藝，在工藝技術(shù)、消耗指標(biāo)、聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度、防粘釜技術(shù)、單體回收、汽提、干燥等方面都達(dá)到世界先進(jìn)水平；低溫乙烯儲運(yùn)裝置采用德國專利技術(shù)，運(yùn)行溫度可達(dá)-104℃，為國內(nèi)同行業(yè)第一。

“在安全、環(huán)保方面，我們的新廠也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。”高自建表示。

僅在安全、環(huán)保兩大化工行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，海晶化工就先后與美國、英國、法國、德國等國外尖端企業(yè)簽訂了20余項(xiàng)設(shè)備合同，一舉達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在一期項(xiàng)目建設(shè)過程中，海晶化工消防設(shè)施投資達(dá)到4500余萬元，占總投資的1.5%；安全設(shè)施投資近1.47億元，占總投資的4%；環(huán)保投資8320萬元，占總投資的2%，使企業(yè)在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等領(lǐng)域均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

在海晶化工新廠區(qū)，記者親身感受了占地4000平方米的一體化、智能化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺，該平臺可對廠區(qū)進(jìn)行全過程、無死角監(jiān)控，任何生產(chǎn)裝置出現(xiàn)影響安全的問題，智能化平臺都會在0.1秒內(nèi)做出反應(yīng)，必要時會自動停車，人為不能進(jìn)行操作和干預(yù)。

企業(yè)在技術(shù)、安全、環(huán)保等方面長期以來的短板，由此得到補(bǔ)齊。

去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板“一石三鳥”

當(dāng)前我國化工行業(yè)產(chǎn)能過剩問題凸顯，企業(yè)面臨巨大的轉(zhuǎn)型壓力。對此，海灣集團(tuán)抓住搬遷機(jī)遇，利用董家口的空間、港口等優(yōu)勢，創(chuàng)新實(shí)施“一體化”戰(zhàn)略，由多家企業(yè)共用資源、互補(bǔ)互動，探索出創(chuàng)新、綠色、共享發(fā)展的化工產(chǎn)業(yè)新路。

　青島東岳泡花堿公司始建于1943年，去年底，其位于李滄區(qū)的老廠停產(chǎn)，新廠在董家口建設(shè)，與海晶化工一體化發(fā)展?！坝捎趦杉移髽I(yè)同處一個區(qū)域，海晶化工可以直接給我們提供高溫?zé)龎A、儀表氣、蒸氣，甚至化驗(yàn)分析也可以直接由海晶化工提供。初步測算，我們僅燒堿的運(yùn)輸費(fèi)用一年就可節(jié)約200萬元，同時每年可節(jié)約各種能源1000萬元以上，而且不用另外征地建廠，節(jié)約了大量用地?！鼻鄭u東岳泡花堿公司副總經(jīng)理吳培榮告訴記者。

與海晶化工毗鄰的青島堿業(yè)搬遷項(xiàng)目，目前正加緊建設(shè)。“在不遠(yuǎn)的將來，堿業(yè)也會與海晶化工相互連通、一體化發(fā)展。青島堿業(yè)新項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年將由海晶化工直接供應(yīng)15萬噸乙烯，不需要像以前那樣自己新上裝置、自己采購。今后，堿業(yè)生產(chǎn)中所需的氮?dú)狻⒄魵庖约翱刂葡到y(tǒng)，均由海晶化工提供，每年可節(jié)約資金2億元以上。”高自建說。

按照“一體化”發(fā)展規(guī)劃，海灣集團(tuán)將綜合考慮產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展需要、安全生產(chǎn)需要、資源優(yōu)化配置需要，采取吸收合并或其他模式，對南部董家口基地的海晶化工、東岳泡花堿等搬遷項(xiàng)目，北部新河基地的雙桃精化、海洋化工等項(xiàng)目，均實(shí)施“一體化”整合。其中，南部董家口基地的氯堿、聚氯乙烯、偏硅酸鈉、苯乙烯及液體化工碼頭項(xiàng)目以原料和產(chǎn)品為紐帶連成一體，北部新河基地的硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打、硅膠及泡花堿項(xiàng)目以產(chǎn)業(yè)鏈延伸、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為模式對接，兩大基地配建熱電聯(lián)產(chǎn)、污水處理等項(xiàng)目，從而全面實(shí)現(xiàn)公用工程、倉儲物流、生產(chǎn)管理一體化。

海灣“一體化”戰(zhàn)略，可收去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板“一石三鳥”之效。海晶化工搬遷后，一舉淘汰落后的聚氯乙烯產(chǎn)能16萬噸、燒堿產(chǎn)能15萬噸，新上產(chǎn)品在質(zhì)量上達(dá)到世界高端水平；東岳泡花堿搬遷后，一舉淘汰落后的泡花堿產(chǎn)能40萬噸，新上的國際先進(jìn)的偏硅酸鈉產(chǎn)能居亞洲同行業(yè)之首。與此同時，這些企業(yè)一舉補(bǔ)齊了成本、能耗等方面的短板，競爭力大大增強(qiáng)。